Verniciatura
Processi di verniciatura: a Liquido e a Polvere

La verniciatura e’ un processo mediante il quale viene depositato  uno strato di prodotto verniciante ( P.V. ) che ha lo scopo di proteggere un manufatto dalla corrosione, funge inoltre da  decoro del materiale  stesso.

I prodotti vernicianti. vengono applicati  su manufatti metallici di carpenteria varia. I prodotti da sottoporre a verniciatura  a seconda della dimensione, dello spessore  e del loro utilizzo finale, vengono sottoposti a pretrattamento di pulizia preliminare allo scopo di rimuove i prodotti di corrosione superficiale (calamina, ruggine)  oli, grassi, cere, polvere e lavorazioni meccaniche altri contaminanti poco aderenti. 

La pulizia quanto più’ completa possibile della superficie e’ la prima fondamentale  esigenza per la buona riuscita della verniciatura: qualsiasi sostanza estranea , rimasta sulla superficie peggiora il contatto tra il P.V. applicato e il supporto; ne risulterà’ un film con scarsa aderenza , che nel tempo puo’ sfogliarsi o che potrà’ avere resistenza inferiore alla corrosione  e alle sollecitazioni meccaniche.

Conseguentemente allo stato del materiale e dalla specifica di verniciatura del Cliente, i pretrattamenti eseguiti sui materiali possono essere : sabbiatura, fosfosgrassaggio, lavaggio, pulizia con carta abrasiva.

Agos Metal e’ in grado di eseguire verniciature a  liquido (solvente o con prodotti all’acqua) e verniciatura con polveri termoindurenti:

Verniciatura a liquido:

Vengono utilizzati sistemi di verniciatura a spruzzo con polverizzazione ad alta pressione “airless” o misto aria.
I Prodotti Vernicianti (p.V.) utilizzati sono principalmente acrilici bi-componenti ad alto solido per minimizzare quanto più’ possibile l'emissione di  Sostanze Organiche Volatili (SOV) nell’ambiente.

I cicli di verniciatura si differenziano sostanzialmente per le applicazioni finali dei prodotti che possono essere destinati ad uso esterno o da interno.
Su specifica richiesta dei Clienti  si eseguono cicli di verniciatura per applicazioni speciali da interno con spessori maggiori.

- Prodotti destinati ad uso interno:   applicazione di  smalto come fondo finitura.
- Prodotti destinati ad uso esterno: utilizzo di  un ciclo anticorrosivo con fondo ai fosfati di zinco e smalto.
- Prodotti destinati ad uso interno per applicazioni speciali: applicazione di  una mano di fondo ed una mano di smalto.

Per tutti i cicli di verniciatura devono essere rispettati i seguenti parametri:
- Applicazione su metalli perfettamente asciutti
- Spessore minimo di verniciatura compreso tra:

• 50-60 microns per prodotti da interno.
• 100-120 microns per prodotti  da esterno
• 80-100 microns per applicazioni speciali da interno
  

Verniciatura elettrostatica (a polveri):

Questa verniciatura  sfrutta il fenomeno fisico dell’attrazione che si esercita tra particelle dotate di cariche di segno opposto; vengono utilizzate a tale scopo polveri termoindurenti  che necessitano di successiva reticolazione in forno.

I pezzi passano nella cabina di verniciatura e vengono investiti da una nuvola di povere verniciante che ha una carica elettrostatica per cui aderisce al ferro.
Le vernici vengono applicate manualmente tramite pistola con caricamento elettrostatico ad effetto corona. L’impianto di verniciatura e’ dotato di filtri a cartucce, con ciclone di abbattimento e provvedono a depurare in continuo l’aria che passa.

Essiccazione:
I pezzi rivestiti di polvere vengono trasportati  nel forno di cottura: ad una temperatura di circa 200°C la polvere fonde formando un rivestimento liscio ed omogeneo che poi raffreddando indurisce.
I rivestimenti di polveri organiche hanno spessori che variano solitamente tra i 30 e gli 80 microns. Lo smalto in polvere può’ essere applicato in spessori da 80 a 200 microns.

All’interno del  forno  viene convogliata aria calda alla temperatura di circa 200°C.
Tramite un timer viene impostato il tempo idoneo di “cottura” che varia dai 20 ai 35 minuti  a seconda dello spessore del materiale verniciato.